普遍应用于医疗设施和生物材料、纺织、弹性体、食品、小型部件和微电子部件、线材、纸张和塑料薄膜。普遍应用于塑料、金属、橡胶材料、汽车部件、复合材料和非室温环境下的应用普遍应用于高强度金属及合金、高级复合材料、航天及汽车结构、螺栓、紧固件和钢板
载荷测量精度：Instron® 2525, 2530 或 2580 系列载荷传感器的精度为读数的 ±0.4%，从载荷传感器的满量程至容量的 1/100。Instron® 2580 系列载荷传感器的精度为读数的 ±0.5%，从载荷传感器的满量程至容量的 1/500。Instron® 2525 或 2530 系列载荷传感器的精度为读数的 ±0.5% 从载荷传感器的满量程至容量的 1/250。应变精度：使用 ASTM E83 B 级或 ISO 9513 0.5 级引伸计时，精度范围为示值读数的 ±0.5% 从到满量程到 1/100。位置精度：±0.02 mm 或位移的 0.05%（取大值）
高精度设计所有 5900 系列伺服控制和信号调节电子仪器均由英斯特朗根据材料测试应用专门设计。性能ZL载荷传感器的设计英斯特朗是少数拥有自主专业设计并制造载荷传感器能力的材料试验系统供应商。这使我们也可以掌控用于力值测量的所有部件 — 机械试验最重要的部分。yi流的载荷传感器的构造和质量的机械和电子部件能保证顶配水平的性能表现，得出最精确的结果。温度补偿、内置自识别功能和超高的抗偏心载荷能力也是让英斯特朗设计的载荷传感器无人能及的原因。的载荷校验英斯特朗在力值标定方面的巨大投入在工业领域首屈yi指，这也为提供顶配水平的力值测量精度提供了保证。我们以工厂为后盾的力值标定实验室中250,000磅的零级基准通常只有国家标准实验室才能具备。出色的刚度和对中度所有 5900 系列机架在设计时都兼顾了更高的刚度和精确对中度，能够适用于试验从医疗设施到高强度复合材料等各种物品。高刚度的机械设计在重复试验的条件下仍可确保尽可能**的工作状态并得出可靠结果。制造坚固耐用更粗大的滚珠丝杆、更粗壮的导柱和更强有力的驱动系统正是 Instron® 试验机械能够数十年如一日提供较为可靠、可重复试验状态的原因。英斯特朗测试机架的平均使用的时间超过 30 年。对中和弯曲的精确引导在执行轴向试验时，只有具有稳定、jing准的刚性导柱的系统才能得到精确的应力和应变结果，以确保试样在载荷作用下受到的侧向力的影响为最小。更大的电机，更高的可靠性5900 机架因采用带有储备功率的大功率电机而具备了可靠性，可以使试验开始时的加速率更高，循环测试时的运转周期更快。在同样的测试速度下能够实现更多的试验。伺服控制驱动系统除了大功率电机以外，5900 驱动系统还包括一个带有双皮带驱动系统的刚性钢铸体。与采用齿轮减速装置，会产生反向间隙且刚度系数较低的系统不同，双皮带系统能使滚珠丝杆保持同步运动，并消除横梁倾斜倾向并有助于系统对中。灵活更换用于研发实验室的仪器必须根据一直在变化的要求而调整。从快速更换载荷传感器或重新配置软件方案到轻松适应新装置的能力，5900 系列在试验设备方面提供了顶配水平的灵活性。使您无需拆卸主传感器就可以快速安装低容量载荷传感器。无需用任何工具！气动夹具全新的气动夹具在实用性和安全性方面具有 7 项关键优势，包括防挤压装置和试样对中设备。试验区照明增加试验区照明能更清晰地看到试样和夹具。控制面板全新 5900 系列的控制面板包括一组功能键和实时显示屏，以便于试验和提GX率。用户接口以 Bluehill® 2 Software 的任意一种功能为基础将数值分配到 2 个自定义功能键，可以缩减设置时间，提高试验效率用实时显示屏监控任意 2 条通道的实时数据（例如载荷、位移、拉伸应力等）精简步骤，操作人员无需退出当前试验空间即可通过控制面板直接执行试验操作，由此减少重复工作和控制面板和计算机之间的切换击键操作。无需回到计算机工作站即可查看结果和计算结果。使用 Bluehill Software 或自动试试样尺寸自动测量装置（ASMD）前预先载入试样尺寸以对试样尺寸进行电子采集。精确定位带有点动反锁功能的精密定位滚轮在进行敏感试验时可以将横梁精确定位到 0.004 毫米的精度。试样保护试样保护功能能避免在试样安装时施加在试样上的载荷超过设定阈值 — 保护贵重试样不被损坏。
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