微机控制电子式万能材料试验机/电子万能材料试验机/北京万能拉力试验机/材料万能试验机厂家/电子万能试验机
微机控制电子式万能材料试验机/电子万能材料试验机/北京万能拉力试验机/材料万能试验机厂家/电子万能试验机
GB/T16825.1-2008《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）；
大变形示值误差：示值的0.5%以内（如选配大变形观测装置）；
使用环境：无震动、无粉尘；室温（15-25℃）；湿度70%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。
该系列电子式万能试验机是我公司开发的经典实用型机型，也是目前生产的主流机型。是我公司借鉴日本技术、在前几代机型基础上，经过两次全新的升级设计开发的，主机结构和测控系统均大幅技术升级，结构更合理，功能更完善，是行业内技术领先的新一代电子式万能试验机。该系列试验机已累计生产1000多台，经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率较低，深受市场和用户的好评与欢迎。
试验机采用调速精度高、稳定性很高的日本松下数字式交流伺服调速系统和伺服电机作为驱动系统，特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动。以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，拥有非常良好的人机界面，操作方便。独立式双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构相对比较简单，性能可靠。保证了该机能轻松实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速率载荷循环、等速率变形循环等试验。用户都能够使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平滑无扰切换。可实现符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准的数据处理，特别是拥有非常良好的扩展性，处理结果能以ASCII码的形式进行磁盘存储，为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。
该系列电子式万能试验机功能强大、用途广泛。可用在所有金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、抽出、环刚度等力学性能指标的测试，适用于金属丝、金属箔、金属板材和金属棒材等金属材料以及塑料管材、塑料型材、防水卷材、土工布、电线电缆、纺织品、纤维、橡胶、陶瓷、混凝土、胶粘剂、食品和医药包装、薄膜、木材、纸张等非金属材料的力学试验，可大范围的应用于机械制造、车辆制造、航空航天、石油化学工业、电线电缆、造纸、纺织、建工建材等制造企业，用于质量监督检验部门、科研院所等研究部门，以及大中专院校进行教学与演示。
在进行金属拉伸试验时，可以使试验者清晰地观察低碳钢、铸铁等整个试验过程。通过在不同曲线段的反复加载，由力-位移（变形）曲线，可以直观的验证胡克定律和观察冷作硬化现象。对无明显物理屈服现象的材料，能选用滞后环法或逐步逼近法测定规定非比例延伸强度。在压缩过程中，便于观察低碳钢压缩屈服现象和强化现象，铸铁的压缩破坏过程和断口形状。还可检测材料的n值和r值。
对非金属材料试验，大的试验空间、宽的速度范围、多样的附具配置，能够完全满足各种非金属材料的测试需要。
多种备选的试验附具和试验标准，能够完全满足不同材料的试验，达到一机多用的效果。
四点弯曲试验 高温拉伸试验 塑料包装撕裂试验 薄膜拉伸试验 电子器件拔出试验
橡胶拉伸试验 180度剥离试验 90度剥离试验 弹簧压缩试验 单丝拉伸试验
大程度的减少试验过程存储的能量，从而得到更好的测试性能以及获取更为精确的模量和应变值。在试验高强度材料，例如航空复合材料、金属合金时效果尤为显著；
10.采用日本松下交流伺服电机和调速系统控制试验过程，控制精度高，平稳、高效、低噪音（低速
时基本上无噪音）。并且控制速度范围大大加宽（0.001-500mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶、薄膜等）的高速试验，同时也方便于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求；
11.多规格的夹具转接装置，多附件选择，可实现多种材料的力学测试，赋予了设备更多的试验功能；
12.同心环和定位销充分保证了试验夹具的上下同轴度，使试样完全以轴向方向受力；
13.力值测量采用进口高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定
15.可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足多种试验负荷的测量要求；
18.安全的便携式无线遥控器创造性地集成多项功能，使用操作十分便捷，而且大大简化了强电配置，
21.具有完善的限位保护功能及过载过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全；
22.配置高性能智能化全数字独立控制器，采用全数字PID调节，实现了以硬件为基础的并行采样模
式，可实现等速率应力、等速率位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换；
23.测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；
可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准；具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
主机由上横梁、移动横梁与工作台通过立柱、滚珠丝杠连接成刚性落地式框架结构。上横梁与移动横梁之间安装有拉伸附具，可对金属或非金属材料试样进行拉伸、撕裂等试验；移动横梁与工作台之间安装有压缩、弯曲附具，可对金属或非金属材料试样进行压缩及弯曲等试验。
粗大的滚珠丝杠和立柱、加厚横梁和工作台，确保机架的高刚性和坚固耐用。完全满足高强度材料的试验，例如航空复合材料、金属合金试验时效果尤为显著。
精密的整体数控加工，确保优异的对中性，加上稳定、精准的刚性导柱系统，确保了试样在载荷作用下受到的侧向力影响最小。
试验机采用调速精度高、稳定性很高的日本松下数字式交流伺服调速系统和伺服电机作为驱动系统，由台湾利明减速机和同步齿型带减速机构共同组成调速系统。
交流伺服电机通过减速机、同步齿型带减速系统驱动双滚珠丝杠旋转，从而带动移动横梁做上下移动以实现对试样加载。
特别设计的减速机构，对称式驱动，传动更加平稳，保证丝杠的同步运动，横梁加载平衡，并有助于系统对中。
由高精度负荷传感器、高精度电子引伸计、伺服电机内置的位移测量系统、伺服电机、专用独立控制器、专用测控软件、联想主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。
交流伺服电机内置位移测量系统，用于测量横梁的位移量，也可近似代替试样的变形量。
对部分金属材料，试验机配置测量试样变形量的电子引伸计，引伸计的双夹头夹住试样标距两点，实时测量试样标距两点的分离距离，即试样的变形量。
对于变形量大的非金属材料，可以用横梁位移量代替变形量。需要精确测量变形量时，也可以选配专用大变形引伸计。
控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98/2000/XP/Win7操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200多个国家和行业试验标准，支持批量试验。能够实现试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。
4.模拟信号传感器接口3～8；5.光电编码器接口1；6.光电编码器接口2；
7.变频器运行方向控制接口；8.D/A模拟控制接口；9.I/O输入输出控制接口；10.综合接口。
试验机将向高性能、人性化-智能化、网络化、自动化、集成化-高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引领试验机技术发展的一个重要部分。
KEHUI-Test-D350型(电子万能专用)独立控制器是我公司历时多年、与合作高校共同研发的新一代
静态试验机专用控制器。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案。高性能、高性价比。
系统由三路信号调理单元（试验力单元、位移单元、试样变形单元）、控制信号发生器单元、伺服电机控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成。
系统的闭环控制回路由测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服电机、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路。采用DSP技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，采用了国际最先进的PID专业控制芯片和多通道数据高速采集处理模块，将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制管理系统，分辨率不小于1/350000FS，测量全程不分档。可实现等速率试验力、等速率位移、等速率应变等多种闭环控制模式，控制方式可任意组合、平滑切换。
全面支持GB/T228-2010金属拉伸试验标准和各类非金属拉伸试验标准。
标配为3路.其中，1路为高速数字信号测量通道，频率范围为0~2MHz，可直接连接到伺服电机的光电编码器上；2路为中速数字信号测量通道，频率范围为0~200kMz
KEHUI-testing-d350(电子万能）中文版专用测控软件具有多功能的软件包，可根据不一样的行业用户想要选择正真适合试验软件，满足各行业检验测试标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还能够准确的通过自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需要的结果，并提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以使用户得到满足个性化需求风格的试验报告。用户界面支持WindowsXP及以前版本的操作系统、也支持Windows7、Linux等操作系统。
2.用户管理：多用户管理，用户权限分级管理。用户登录时要输入自己的用户名及密码，管理员具有最高权限，能够直接进行用户权限管理，给不同操作者授权使用不相同的软件功能。
3.设备管理功能：有设备参数设置、设备联机或脱机管理、控制器参数设置、PID参数在线或离线调节、传感器方向辨识、传感器校准、传感器检定、切换等功能。
4.试验方案：（1）符合GB/T228-2010的快捷拉伸控制方式；（2）编辑好的试验方案可导入到其它试验机上使用；（3）通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行，从而满足任何静态试验运行需要。可设置试验参数，如运行参数设置、试样参数设置、运行条件设置、试验结果项目管理。可做试验运行管理，如启动试验运行、试验运行过程管理、试验状态管理及示值显示管理等。
5.执行标准管理：可管理试验标准和试验参数并导入导出试验标准；支持GB、GB/T、BS、ASTM、ISO等多种标准。
9.试验数据自动存储功能：试验数据自动存储，避免因意外停机造成试验数据丢失。
10.试验数据查询功能：可按试验时间、试验方案等条件快速查询以前完成的试验数据和结果。
该系列电子式万能试验机具有宽广的应用场景范围，既能够适用于金属材料和部件的测试，也可用在所有非金属材料和成品的测试。不同的试验需要采用不一样的夹持方式，因此，我们依据各种试验材料的特性设计了品种齐全的专用试验附具，用户在选购试验机时，一定要根据测试材料、测试项目、规定要求，来选择相应的专用试验附具。
◆合同生效后，可提前为用户更好的提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气、环境等方面的具体实际的要求，以便用户按要求完成安装准备工作；
◆产品在用户方安装调试验收后，由服务工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用上的要求、需要注意的几点、日常维护和一般故障判断、处理；
◆在服务工程师指导和监控下，操作人员试操作，由服务工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；
◆我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费；
◆我公司实行用户档案电脑化管理，全部的产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运作状况动态化监测管理；
◆售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，懂产品使用状况和检查设备的运作情况，并指导对设备做维护和保养；
◆接到用户的故障电线小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；
◆保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；
◆每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏；
◆如果在试验机工作时，出现不正常的情况，或电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即断电，使试验机停止运转；
◆如发现产品发生故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；
◆夹具的选择问题。一定要选择合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很理想，而且还会损坏夹具。试验机随机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，必须要增配相应的专用夹具。对于一些超硬度的材料，例如弹簧钢丝等，一定要使用特别的材料的夹具，否则会损坏夹具。
◆拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大，这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1。一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为避免拉伸速度过快，一般都会采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB/T228标准里面建议：“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内。材料弹性模量E/N/mm2＜150000，应力速率控制范围为2-20N/mm2s-1、材料弹性模量E/N/mm2150000，应力速率控制范围为6-60N/mm2s-1。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s-1～0.0025s-1之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025s-1。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是试验机的一个最重要的技术。
◆引伸计的使用问题。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后再把试样拉断，以免损坏引伸计。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。
