万能材料试验机

  ，采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密

  、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。

  主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等

  分置的设计,具有操作方便,工作稳定可靠,试验精度高,加载平稳的特点。整机外型简洁,试验空间可调整。测量采用

  ,检测结果数字曲线显示,并可直接存储,数据处理,打印出结果及曲线,具有联网等功能。能满足GB/T228-2002,GB/T5224-1995,GB/T232-1999国家标准的技术参数要求。

  的全数字、力、变形、位移控制管理系统，实现力、变形、位移全数字控制，各控制环间可自动切换，可做试验力、变形、位移等速率控制及保持，USB2.0通讯，即插即用接口此种接口可实现

  ，即具有即插即用功能。使得各接口布局工整合理，插拔方便，系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强，整个控制管理系统具备极高的性价比、高可靠性，采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。

  ， 其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）比普通电机，功耗低，扭矩大，速度控制广而精准，高低数运转扭矩相当，有带伺服闭环控制，高精度制动。通常用于自动化，精密仪器，精密设备。）

  ，梯形螺杆燥音大，易磨损，间隙大，精度低。高精度滚珠轴承+滚珠丝杆成本是普通梯形丝杆的好几倍，其优点，间隙小，移动距离精度高，能保证电机

  （有公司采用，皮带加大小飞轮结构，容易打滑，两边不能同步所以会经常卡死.发瑞仪器是减数机滚珠丝杆

  符合GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130等试验标准， 电脑式万能材料试验机《GB/T16491-1996 电子万能试验机》标准

  2、按加荷方法分类，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，

  5、按试验力分类，5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨，20吨，30吨，50吨，60吨，100吨，200吨，300吨，500吨，1000吨万能材料试验机

  可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了

  万能材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上

  继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，该方法利用

  ，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值作对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作的流程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。

  的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上

  ，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据

  ，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点作对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度

  2.比例限：荷重在一些范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比例限。

  ：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，此现状叫作屈服。

  ：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

  8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度（㎝）×平行部分宽度（㎝）1KG≠9.8N

  8.2拉力强度TB(Kg/cm2）=最大拉力(Kg)F/试片截面积（c㎡）A

  EB(%) =（）断裂时标点距离L1-原标点距离L0)/原标点距离L0×100%

  8.4 粘着强度TF(Kg/c㎡）=剥离的最大力（Kg)F/试片宽（cm）b

  拉应力Mn(N/mm2）=特定伸长率时之荷重（N)F/试片截面积（m㎡）A

  （此处Mn之n系表示特定伸长率（%），例如M300系表示伸长率300%时之拉应力）。

  9.1 试验结果之数目：试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。

  ：抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算：a.试验片4个时：TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4） b.试验片3个：TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.试验片2个：TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗应力：

  A.抗拉强度（Kg/cm2） 、伸长率（%) 、拉应力（Kg/cm2）。

  B.试验机之能力（容量）。C.试验片之形状及试验片号。D.试验温度。E.其它必要事项。拉力机计算公式，

  3. 按相应数字键，再按确认键，进入万能材料试验机检测系统；在当前对话框 中输入试件标号，确认并保存标号；然后进入品种编号的选择界面，根据系 统显示，输入试件个数，确认并保存；输入试验品种编号

  材料品种， 按确认键，则系统显示“检测系统对话框” 在当前对话框中输入材料品种 ， 编号，按确认键，在系统显示的对话框中输入试件直径（或试件面积） ，确认， 进入检测界面。

  4. 打开电机开关，加荷开始，同时观察力值（或位移、峰值）及速率，按下量 程键切换力值量程。

  3、PEAK—显示最大力值键：按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试最大值或破裂值；再按则

  按SET 【d 060311】 接通电源后，按住SET键不放可进入参数设定模式

  按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置（注：此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜）

  1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。

  2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧“速度对照表”调整速度设定钮选择校正速度。（使用标准直钢尺量测下夹具行程）。

  到达时间的同时按下机台UP或DOWE键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率（mm/min），观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值，并计算下夹具行程误差值，应不超出±1%。

  万能材料试验机属于高精度的检验测试仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。

  损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；

  3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （

  1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应按时换密封圈或

  的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的常规使用的寿命延长。

  、织物等进行拉伸性能指标的测试。同时可按照每个用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。数字显示电子万能试验机适合于只求力值、

  电子万能试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便；它的试验速度范围可做调整，试验速度可达500mm,试验行程可按需要而定，更灵活；测力精度高，有些甚至能达到；体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，能做到一机多用。

  ，力值精度也能够达到0.5%左右，且在做大吨位的材料力学试验时，更可靠、更稳定、性价比更高。

  作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，主要有两种形式，同步带和

  作为控制元件来控制。普通液压万能试验机只能进行人工手动实现加载，属于

  则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件来控制，国内有些厂家亦已经采用高精度

  是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。

  教授研制的。战争中诞生的中国近代机械工业，从一开始就具有半殖民地半封建的特点，中国民族资本创办的企业长期处在帝国主义、封建主义和官僚

  的重压之下，境况十分艰难。直到20世纪上半叶，中国的机械工业仍然极为落后，主要的机器设备都是依赖进口，机械产品的设计和制造也大都由洋人把持。邓曰谟就是在这种历史条件下开始自己在机械工程领域的探索和奋斗的。

  规定，凡是工科院校必须建立实验室。但当时的教学实验仪器设施几乎全靠进口，且价格昂贵，如一台50000磅

  需花费15000多美元，而政府对学校的拨款极为有限。为客服这个困难，

  下决心自己设计、自己制造。1932年至1933年，邓曰谟依托机械研究社，经过一系列艰苦试验，成功地设计制造出了材料试验室、水力实验室的一系列仪器设施，如油压试验机、

  、河南水利专门学校及全国其他许多高校的有关实验室使用。其中50000磅