WDS-2数显式电子万能试验机简介WDS-2数显式电子万能试验机简介 WDW-100E微机控制电子万能试验机 一、 简介: WDW-100E是新一代微机控制电子万能试验机。大多数都用在各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。该设备适用于金属、胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、土工布、薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适...
WDS-2数显式电子万能试验机简介 WDW-100E微机控制电子万能试验机 一、 简介: WDW-100E是新一代微机控制电子万能试验机。主要用在所有金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。该设备适用于金属、胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化学工业、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、土工布、薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、控制管理系统界面如下: ? 试验操作界面: ?试验数据分析界面: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 分析板: 三、主要技术指标: 1. 最大试验力:100KN 2. 试验机精度:1级 3. 试验力测量范围:0.4%-100%FS 4. 试验力分档:分六档 5. 试验力测量精度:优于示值的?1%; 6. 位移分辨力:0.001mm; 7. 位移测量准确度:?1%; 8. 变形观测范围:0.2,100,FS; 9. 变形示值相对误差:?0.5%以内; 10. 变形分辨力:0.001mm; 11. 力控速率调节范围:0.005,5,FS/S; 12. 力控速率相对误差:?1%设定值以内; 13. 变形速率调节范围:0.005,5,FS/S; 14. 变形控制速率相对误差:速率,0.05,FS时，为?2%设定值以内; ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 速率?0.05,FS时，为?0.5%设定值以内; 15. 横梁速度测量范围:0.001,500mm/min; 16. 横梁速度相对误差:速率,0.01 mm/min时，设定值的?1.0%以内; 速率?0.01 mm/min时，设定值的?0.2%以内; 17. 恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5,,100,FS; 18. 恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值?10,FS时, 设定值的?0.1%以内; 设定值,10,FS时, 设定值的?1%以内; 19. 试验空间:650mm; 20. 试验宽度:450mm 21. 供电电源:三相220V; 1.5kW; 22. 主机尺寸:1010×750×2200mm; 23. 主机重量:750Kg; 24. 试验机执行
:GB/T 16491-2008《电子式万能试验机》、GB/T 228-2002《金属材 料 室温拉伸试验方法》、GB/T 7314-1987《金属压缩试验方法》。 四、性能及特点: 1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程，控制精度及品质大幅度的提升， 平稳、高效、低噪音(低速时基本上无噪音)并且控制速度范围大大加宽 (0.001-500mm/min)，既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又 有利于非金属材料(橡胶等)高速试验，同时也可用于空载时快速调整试验空间， 节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度 的
。 2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构，使得结构更简洁、 明快，传动效率大幅度的提升，主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观 更协调。 3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构，操作便捷，避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间 时更换不同试验附具的烦琐。 4.可根据要求配置不一样的规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足多种试验负荷 的测量要求。 5. 主机采用新型构造，造型大方、美观。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 6.使用先进的控制技术，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，各控制环间可自 动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡，可同步显示试验力、峰值、位 移、速度、试验状态、试验曲线.可做试验力、变形、位移等速率控制及保持。 8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。 9.具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷。 10.具有完善的限位保护功能及过载过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全。 11.自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。 12.提供多种报
打印接口，用户可根据自身的需求编辑任何格式的报表，并打印输出; 13.整个控制管理系统具备极高的性价比、高可靠性。 14.根据国家标准或用户更好的提供的标准对材料来拉伸试验，并对试验数据来进行统计和处 理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验
，可选择负荷—时间、负荷—位 移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试 验过程监控。智能、方便。 15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器”软件，用户都能够根据实际需要，灵活添加 所需的标准; 16.全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时 打印出完整的试验报告和试验曲线，可预留数据接口，直接连接企业(试验室)的 综合信息管理网络。也能够准确的通过用户局域网的具体情况进行定制。 五、系统配置: 1.试验机主机 1台 (a)、 交流伺服驱动器和电机 1套 (b)、 负荷传感器 1只 (c)、 滚珠丝杠 2套 (d)、 同步带减速系统 1套 2.编码器 1只 3.测控系统 1套 4.联想计算机 1台 5.品牌打印机 1台 6.随机工具 (提供安装、维修、操作所需的特殊专用工具及清单) 1套 7. 附具: 1套 (a)、楔形拉伸附具 1套 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 平钳口:0-7mm 圆钳口:φ9-Φ14mm 1套 (b)、压缩附具: 压盘直径φ100mm 1套 8. 技术资料:包括: 1套 使用说明书; 操作软件使用手册; 合格证、装箱单。 六、软件介绍: 1.自动停机:试样断裂后，移动横梁自动停止; 2.自动换档(当选择分档测量时):根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性; 3.条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行; 4.自动变速:试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化; 5.自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定; 6.自动保存:试验结束，试验数据和曲线.过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成; 8.批量试验:对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成; 9.试验软件:中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作; 10.显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示; 11.曲线编辑:试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对 应的试验数据; 12.曲线选择:可根据自身的需求选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线.试验报告:可按用户想要的格式编制报告并打印; 14.限位保护:具有程控和机械两级限位保护; 15.过载保护:当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机; 16.自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。 八、验收、安装、调试和培训 (a) 设备到达需方后，需方在供方的指导下完成安装就位;由供货方负责。供方安 排技术人员到需方设备使用现场进行设备的接线、调试等工作，设备验收完成 后并培训相关使用人员，使操作人员能独立的操作使用设备，做到被培训者能 掌握试验台操作、调整和基本故障排除。 (b) 验收标准:按
书和国标作为验收依据。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 九、质量保证 设备在订货方现场正式验收合格后，才视为正式交货。设备质保期为正式 交货之日起一年。在质保期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。 对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用的过程中发生 故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
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